由于PVP 分子中存在的內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)，與羥基、氨基、羧基之間有很強(qiáng)的結(jié)合力，而染料中往往就含有這些官能團(tuán)，所以PVP與一般的有機(jī)染料都有很強(qiáng)的親和力，有時這種親和力甚至超過染料與纖維的結(jié)合力，故而PVP 有“液體纖維”之稱。利用PVP的這一性質(zhì)可以增加一些疏水性纖維與染料間的親和力，進(jìn)而改善這類纖維的可染性，例如，在合成纖維過程中將適量PVP摻入其中，使合成纖維可以均勻地染色，并提高著色力和提高染色深度，對染色比較困難的聚丙烯纖維，在其中摻入7.5% 左右的NVP/苯乙烯共聚物，可使纖維對酸性染料的染色深度增加10 倍左右，對分散性染料可增加5 倍左右。在摻合PVP的工藝中，使它均勻分布于纖維中，可大大減低染色后織物的色差，提高染料在織物上的附著力。得到色澤均勻，耐光耐熱不易褪色的紡織染色品。

PVP除可改善某些纖維的可染性外，還可改進(jìn)其吸濕性、防曬性等性能，大大提高合成纖維的質(zhì)量和檔次，例如合成纖維中的聚酰胺纖維、聚酯纖維等以高強(qiáng)度、高細(xì)度、耐摩擦性、熱可塑性及良好的光澤和鮮明的染色而深受歡迎，但是吸濕性卻比天然纖維差，導(dǎo)致其作為衣物使用時常在衣物的表面附著一層來自空氣中的水蒸氣而影響穿著的舒適感，尤其時在夏天高溫潮濕的天氣，吸濕性差的衣物很容易被體汗或高濕度的空氣濕透而緊貼于皮膚上，甚至對皮膚產(chǎn)生刺激性。解決這一問題的方法之一就是在紡絲前溶融聚酰胺中加入4%-8%的PVP，然后在低氧環(huán)境中進(jìn)行熔融紡絲，加入的PVPK 值在30-70 之間，其中殘留單體含量需要小于0.1%，這樣得到的聚酰胺纖維合聚酯纖維等合成纖維具有高吸濕性、耐洗滌性、熱可塑性，而且如前所述，PVP的加入也可以改善一些染色性能，控制紡絲速度可以得到不同細(xì)度的纖維。值得一提的是，如果加入的PVPK 值低于30，由于低分子量的PVP與聚酰胺絡(luò)合能力較差，在水處理的工序中就會有部分的PVP 溶解于水中而得不到高吸濕性得纖維。另一方面，如果所加PVP 分子量大于70，煉絲時熔融體系黏度增大，使紡絲時吐絲困難，影響生產(chǎn)效率，而且PVP分子量太大，所得纖維硬度太大，達(dá)不到合成纖維柔軟舒適的要求。用PVP-K60 改善的聚酯纖維吸濕率最高可達(dá)纖維本身重量的20%。PVP對合成纖維吸濕性及染色性能的影響如表所示：

注：

（1）黃色度指加入PVP 經(jīng)紡絲后未經(jīng)染料的纖維的黃色度，低于10 為合格。

（2）導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的因素有兩個：一是PVP 溶解率增大，二是出絲速度慢。

（3）表中溶解率數(shù)據(jù)為合成纖維在沸騰的水中處理30 分鐘時PVP 的溶解率。

PVP 與不同染料的結(jié)合能力時有差異的，利用這一性質(zhì)，對聚酰胺纖維、聚丙烯纖維進(jìn)行防染法印花時，可用PVP作局部防染劑，得到圖案鮮明、輪廓清晰的印花織物。在印花織物的生產(chǎn)過程中，織物經(jīng)印花后，還要經(jīng)過水洗退漿，以洗去未固著的染料合用畢的漿料及其他印染助劑，得到印花織物產(chǎn)品，為達(dá)到退漿的目的又不沾污圖案，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，凈洗劑的選擇非常重要，研究表明，以PVP和硅酸鋁酸鈉為主要成分的印染工業(yè)用凈洗劑具有明顯高于不含PVP 的凈洗劑的凈洗能力，而且可以防止凈洗過程中顏色的轉(zhuǎn)移或白地沾污。